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pcb线路板变形的五大原因和六个应对方案

  • 发表时间:2019-09-08 18:59:55
  • 作者:小编
  • 来源:诚暄PCB
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  • 本文有1036个文字,预计阅读时间3分钟

  在自动化表面贴装线上,电路板若不平整,会引起定位不准,元器件无法插装或贴装到板子的孔和表面贴装焊盘上,甚至会撞坏自动插装机。装上元器件的电路板焊接后发生弯曲,元件脚很难剪平整齐。

  板子也无法装到机箱或机内的插座上,所以,装配厂碰到板翘同样是十分烦恼。目前的表面贴装技术正在朝着高精度、高速度、智能化方向发展,这就对做为各种元器件家园的PCB板提出了更高的平整度要求。下面小编来详细的介绍一下pcb厂家生产线路板变形的原因和应对方案。
pcb厂家生产线路板变形的原因

  pcb线路板变形的原因

  1、板子设计的时候铜皮分布不均,压合后出现翘曲。

  2、板子受到外界冷热冲击,急冷急热的情况。

  3、板材质量不好。

  4、拼板尺寸太大。

  5、板子不规则。

  pcb线路板变形的应对方案

  1、降低温度

  温度是PCB板应力的主要来源,只要降低回焊炉的温度或是调慢PCB板在回焊炉中升温及冷却的速度,就可以大大地降低板弯及板翘的情形发生。
pcb厂家生产线路板变形的应对方案

  2、采用高Tg的板材

  Tg是材料由玻璃态转变成橡胶态的温度,Tg值越低的材料,表示PCB板进入回焊炉后开始变软的速度越快,而且变成柔软橡胶态的时间也会变长,PCB板的变形量当然就会越严重,采用较高Tg的板材就可以增加其承受应力变形的能力。

  3、增加PCB板的厚度

  许多电子的产品为了达到更轻薄的目的,PCB板的厚度已经做到了1.0mm、0.8mm,甚至0.6mm,这样的厚度要保持PCB板在经过回焊炉不变形有点难。如果没有轻薄的要求,PCB板最好可以使用1.6mm的厚度,可以大大降低板弯及变形的风险。

  4、减少PCB板的尺寸与减少拼板的数量

  既然大部分的回焊炉都采用链条来带动PCB板前进,尺寸越大的PCB板会因为其自身的重量,在回焊炉中凹陷变形,所以尽量把PCB板的长边当成板边放在回焊炉的链条上。

  就可降低PCB板本身重量所造成的凹陷变形,把拼板数量降低也是基于这个理由,也就是说过炉的时候,尽量用窄边垂直过炉方向,可以达到最低的凹陷变形量。

  5、使用过炉托盘治具

  过炉托盘可以降低板弯板翘的原因是因为不管是热胀还是冷缩,都希望托盘可以固定住PCB板等到PCB板的温度低于Tg值开始重新变硬之后,还可以维持住原来的尺寸。

  如果单层的托盘还无法降低PCB板的变形量,就必须再加一层盖子,把PCB板用上下两层托盘夹起来,这样就可以大大降低PCB板过回焊炉变形的问题了。

  6、改用实连接、邮票孔,替代V-Cut的分板使用

  既然V-Cut会破坏PCB板间拼板的结构强度,那就尽量不要使用V-Cut的分板,或是降低V-Cut的深度。

  以上就是小编介绍的关于pcb线路板变形的五大原因和六个应对方案,希望对大家有所帮助,如还有不清楚的地方,请联系右侧的QQ、微信或者电话,我们会有专业的人员为您解答。

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