PCB线路板贴干膜常见问题及解决方法汇总
- 发表时间:2019-06-24 16:18:09
- 作者:小编
- 来源:诚暄PCB
- 人气: 本文有607个文字,预计阅读时间2分钟
随着电子行业的不断发展,产品的不断升级,为了节省板子的空间,很多板子在设计的时候的线都已经非常小了,以前的湿膜已经不能满足现在的图形转移工艺了,现在一般小线都用干膜来生产,那么我们在贴膜过程中有哪些问题呢,下面小编来介绍一下。
PCB线路板贴干膜常见问题及解决方法汇总
1、干膜与铜箔表面之间出现气泡
(1)选择平整的铜箔,是保证无气泡的关键。增大PCB贴膜压力,板材传递要轻拿轻放。
(2)热压辊表面不平,有凹坑和胶膜钻污。注意定期检车和保护热压辊表面的平整。
(3)PCB贴膜温度过高,导致部分接触材料因温差而产生皱皮,降低PCB贴膜温度。
2、干膜在铜箔上贴不牢
(1)在处理铜箔表面是没有进行合理的清洁,直接上手操作会留下油污或氧化层,应戴手套进行洗板。
(2)干膜溶剂品质不道标或已过期,生产厂家应该选择优质干膜以及定期检查干膜保质期。
(3)传送速度快,PCB贴膜温度低。改变PCB贴膜速度与PCB贴膜温度。
(4)加工环境湿度过高,导致干膜粘结时间延长。保持生产环境相对湿度50%。
3、干膜起皱
(1)干膜太黏,在操作过程中小心放板,一单出现碰触应该及时进行处理。
(2)PCB贴膜前板子太热,板子预热温度不宜太高。
4、余胶
(1)干膜质量差,更换干膜。
(2)曝光时间太长,对所用的材料有一个了解进行合理的曝光时间。
(3)显影液失效,换显影液。
以上就是小编介绍的关于PCB线路板贴干膜常见问题及解决方法汇总,希望对大家有所帮助,如还有不清楚的地方,请联系右侧的QQ、微信或者电话,我们会有专业的人员为您解答。
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