pcb沉铜工艺流程的详细介绍

　　或许我们会奇怪，PCB线路板的基材只有两面有铜箔，而中间是绝缘层，那么在线路板两面或多层线路之间它们就不用导通了吗?两面的线路怎么可以连接在一起，使电流顺畅的经过呢?下面小编来详细的说一说线路板流程中的沉铜工艺。

　　pcb沉铜工艺介绍

　　沉铜是化学镀铜(Eletcroless Plating Copper)的简称，也叫做镀通孔(Plated Through hole)，简写为PTH，是一种自身催化的氧化还原反应。两层或多层板完成钻孔后就要进行PTH的流程。

　　PTH的作用：在已钻孔的不导电的孔壁基材上，用化学的方法沉积上一层薄薄的化学铜，以作为后面电镀铜的基底。

　　PTH流程分解：碱性除油→二或三级逆流漂洗→粗化(微蚀)→二级逆流漂洗→预浸→活化→二级逆流漂洗→解胶→二级逆流漂洗→沉铜→二级逆流漂洗→浸酸

　　碱性除油

　　除去板面油污，指印，氧化物，孔内粉尘;使孔壁由负电荷调整为正电荷，便于后工序中胶体钯的吸附;除油后清洗要严格按指引要求进行，用沉铜背光试验进行检测。

　　微蚀

　　除去板面的氧化物，粗化板面，保证后续沉铜层与基材底铜之间具有良好的结合力; 新生的铜面具有很强的活性，可以很好吸附胶体钯。

　　预浸

　　主要是保护钯槽免受前处理槽液的污染，延长钯槽的使用寿命，主要成分除氯化钯外与钯槽成份一致，可有效润湿孔壁，便于后续活化液及时进入孔内进行足够有效的活化。

　　活化

　　经前处理碱性除油极性调整后，带正电的孔壁可有效吸附足够带有负电荷的胶体钯颗粒，以保证后续沉铜的平均性，连续性和致密性;因此除油与活化对后续沉铜的质量至关重要。控制要点：规定的时间;标准亚锡离子和氯离子浓度;比重，酸度以及温度也很重要，都要按作业指导书严格控制。

　　解胶

　　去除胶体钯颗粒外面包抄的亚锡离子，使胶体颗粒中的钯核暴露出来，以直接有效催化启动化学沉铜反应，经验表明，用氟硼酸做为解胶剂是比较好的选择。

　　沉铜

　　通过钯核的活化诱发化学沉铜自催化反应，新生的化学铜和反应副产物氢气都可以作为反应催化剂催化反应，使沉铜反应持续不断进行。通过该步骤处理后即可在板面或孔壁上沉积一层化学铜。过程中槽液要保持正常的空气搅拌，以转化出更多可溶性二价铜。

　　沉铜工序的质量直接关系到生产线路板的品质，是过孔不通，开短路不良的主要来源工序，且不方便目测检查，后工序也只能通过破坏性实验进行概率性的筛查，无法对单个PCB板进行有效分析监控。

　　所以一旦出现问题必然是批量性问题，就算测试也没办法完成杜绝，最终产品造成极大品质隐患，只能批量报废，所以要严格按照作业指导书的参数操作。

　　以上就是小编整理的关于pcb沉铜工艺流程的详细介绍，希望对大家有所帮助，如还有不清楚的地方，请联系右侧的QQ、微信或者电话，我们会有专业的人员为您解答。