南京pcb厂：阻焊油墨入孔的原因及解决方案

　　阻焊层就是soldermask，是指印刷电路板子上要上绿油的部分。目前PCB专用油墨主要可以细分为阻焊油墨、线路油墨和标记油墨等品种。我们生产做阻焊时，会遇到一些阻焊油墨入孔的现象，是什么原因造成的呢，下面南京pcb厂小编来详细的说一说。

　　阻焊油墨入孔的原因

　　1、线路板阻焊开窗太小，孔内油墨在曝光时发生光聚合反应，显影时没办法冲掉。(开窗时要注意参数的调整)

　　2、孔内的阻焊油墨没有完全烤干，油墨在湿的时候是很难被冲掉的。(调整预烤参数，若是隧道炉的话，要考虑温度是否有阶段性上升)

　　3、显影喷嘴有堵塞现象，造成显影压力的不足。(检修显影机，顺便检测显影药水的强弱程度)

　　4、菲林的遮光出现不良，孔内受到部分光线的照射。(严格要求菲林对位时的精确程度，防止对偏，必要时要求员工自检)

　　5、油墨本身问题，冲孔能力太差。

　　阻焊油墨入孔解决方案

　　1、在丝印过程中，将不需塞孔的孔位用丝网档点挡住油墨印压入孔。但是，对于排板过大的PCB板采用此方法时，对印刷及对位的要求精度较高。

　　2、采用静电及喷枪均匀喷洒在板面上，从而解决油墨入孔的问题。但是，此方法对设备的成本投资较大，不适合小批量生产。

　　3、采用带吸风装置且风力大小可调的丝印机对PCB板进行吸风操作，其具体操作为：第一面印刷完毕后开启吸风装置将孔内的油墨吸出，再印刷第二面，第二面无需吸风，从而解决油墨入孔的问题。

　　但是，此方法对吸风强度需要严格控制，若在吸风过程中出现吸风强力过大或过小，则会使PCB板上的铜箔脱落或油墨吸出不干净，从而影响PCB板的质量。

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