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阻抗pcb打样厂家介绍pcb蚀刻发生严重侧蚀过蚀的原因

  • 发表时间:2019-07-04 19:16:50
  • 作者:小编
  • 来源:诚暄PCB
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  随着人们对电子产品的轻、薄、短、小型化、多功能化方向发展,印制线路板向着高精密度、薄型化、多层化、小孔化方向发展,很多pcb都有要阻抗要求,线宽线距是影响阻抗的重要因素,下面小编来详细的说一说。

  阻抗pcb打样厂家介绍pcb蚀刻发生严重侧蚀过蚀的原因知识

  1、蚀刻液的种类

  不同的蚀刻液化学组分不同,其蚀刻速率就不同,蚀刻系数也不同。例如:酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3,碱性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数可达到4。近来的研究表明,以硝酸为基础的蚀刻系统可以做到几乎没有侧蚀,达到蚀刻的线条侧壁接近垂直。这种蚀刻系统正有待于开发。
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  2、蚀刻速率

  蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快有很大关系。蚀刻速度越快,板子在蚀刻液中停留的时间越短,侧蚀量越小,蚀刻出的图形清晰整齐。

  3、蚀刻方式

  浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀,泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小,尤以喷淋蚀刻效果最好。

  4、蚀刻液的PH值

  碱性蚀刻液的PH值较高时,侧蚀增大。为了减少侧蚀,一般PH值应控制在8.5以下。

  5、蚀刻液的密度

  碱性蚀刻液的密度太低会加重侧蚀,选用高铜浓度的蚀刻液对减少侧蚀是有利的。
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  6、铜箔厚度

  要达到最小侧蚀的细导线的蚀刻,最好采用(超)薄铜箔。而且线宽越细,铜箔厚度应越薄。因为,铜箔越薄在蚀刻液中的时间越短,侧蚀量就越小。

  7、喷嘴角度不对,喷管失调;

  8、啧压太大,导致反弹而使侧蚀恶化;

  9、线路边缘的阻剂破损或浮离;

  10、铜面厚度不均;

  11、线路配置差异大,疏线路区过蚀;

  12、输送速度太慢;

  13、蚀刻液中盐酸浓度太高;

  14、氯化铜蚀刻液比重太低导致蚀刻速度加快。

  以上就是阻抗pcb打样厂家介绍pcb蚀刻发生严重侧蚀过蚀的原因,希望对大家有所帮助,如还有不清楚的地方,请联系右侧的QQ、微信或者电话,我们会有专业的人员为您解答。

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